(α+β)鈦合金在β相變點(diǎn)以上高溫下的大變形鍛造β鍛造的鍛件在室溫下無等距α相，塑性較低。通常的(α+β)鈦合金是在β轉(zhuǎn)變溫度以下鍛造的，稱為(α+β)鍛造或常規(guī)鍛造。由于鍛造溫度低，合金的可鍛性沒有得到充分發(fā)揮，成形復(fù)雜的鍛件很難鍛造，鈦鍛件的加工能力大，材料利用率低。針對上述問題，研制了β鍛件。為了在實際生產(chǎn)中充分發(fā)揮β鍛件的特點(diǎn)，在鋼坯中采用β鍛造，然后在β轉(zhuǎn)變溫度下完成鍛造。

　　與(α+β)鍛造相比，β鍛造具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　一、鈦-6Al-4V鈦合金在高于℃轉(zhuǎn)變溫度50β時，變形抗力降低50%。

　　二、鍛件溫度高，變形抗力低，與零件形狀相近的鍛件可在同一設(shè)備上鍛造，加工成本低，材料消耗低。

　　三、β鍛件的伸長率和斷面收縮率較低，斷裂韌性較高，β鍛件的蠕變性能明顯提高。

　　四、采用小噸位鍛造設(shè)備，可大幅度降低鍛件的變形抗力，并可生產(chǎn)出較大的鍛件。

　　β鍛造方法在20世紀(jì)90年代還處于發(fā)展階段，在生產(chǎn)中還沒有得到廣泛的應(yīng)用。然而，鈦合金正朝著含有更多β穩(wěn)定元素的方向發(fā)展，β轉(zhuǎn)變溫度越來越低，室溫鍛造難度越來越大，發(fā)展β鍛件將具有更大的現(xiàn)實意義。